Om het goed te doen, moet men eerst hun gereedschap verscherpen. "Dit is de kristallisatie van oude wijsheid. Het kiezen van de juiste verven machine is cruciaal in het kleurstofproces. Volgens de verschillende vormen van de geverfde objecten kunnen verven machines worden verdeeld in vijf categorieën: losse vezelverf van machines, striping machines, garenverf van machines, eng aan machines en de kabel van machines en het verven van machines. Sterke ondersteuning bieden voor de optimalisatie van vervenprocessen.
1. Bulkvezelverfmachine
1.1. Intermitterende machine voor het verven van bulkvezels
Een losse vezelverfmachine is een apparaat dat speciaal is ontworpen voor het verven van losse vezels. Het werkingsprincipe is om de gedispergeerde vezels grondig te mengen met kleurstof en te roeren en te circuleren in de machine om een uniform verven effect te bereiken. Dit type vervente machine is geschikt voor het verven van processen die een hoge permeabiliteit van kleurstofoplossingen voor vezels vereisen, zoals verven met bepaalde reactieve kleurstoffen.
De intermitterende machine voor het verven van bulkvezel bestaat voornamelijk uit componenten zoals een laadtrommel, een cirkelvormige verventank en een circulerende pomp. Er is een centrale buis in het midden van de ronde vat en kleine gaten worden eromheen gevuld en op de vatwand. Tijdens het vervenproces worden de vezels in een trommel geladen en vervolgens in een verventank geplaatst, waar de kleurstofoplossing wordt toegevoegd. Na het starten van de circulatiepomp stroomt de kleurstofoplossing uit de middelste buis van de trommel, stroomt door de opening tussen de vezels en de trommelwand, stroomt van binnenuit en stroomt vervolgens terug door de middelste buis, waardoor een proces van circulerend roeren wordt gevormd. Bovendien nemen sommige vezelverf -machines een conisch potontwerp aan, waarin de valse bodem- en potbedekking gevuld zijn met kleine gaten. Bij het verven worden de losse vezels in een pot geladen, bedekt en gecomprimeerd en vervolgens in de kleurstoftank geplaatst. De kleurstofoplossing stroomt door het deksel van de pot van onder naar boven door de werking van een circulatiepomp en vormt een circulerend vervenproces.
1.2. Continue vezelverf van de vezel
De continue bulk -vezelverfmachine bestaat voornamelijk uit componenten zoals voedingshopper, transportband, vloeibare rollende rol en stoomdoos. Tijdens het vervenproces worden de vezels eerst getransporteerd door een transportband door een voedingshopper naar de voorkant van de walserij en vervolgens gevuld met kleurstofoplossing. Nadat ze door de vloeibare rol zijn gerold, komen de vezels in de stoomdoos voor stoombehandeling. Na het stomen moet zeep wassen en water wassen worden uitgevoerd om onzuiverheden en overtollige kleurstof grondig uit de vezels te verwijderen.
2. Stripe -vervente machine
2.1. Haarbalverfmachine
De stripe -vervente machine, als belangrijke apparatuur in textielverf- en afwerkingsprocessen, wordt veel gebruikt bij het verven en de verwerking van verschillende vezels. De kerncomponenten omvatten voedingsapparaat, transportband, vervencilinder en stoomkamer. Tijdens het vervenproces komen de vezelstrengen de transportband binnen door het voedingsapparaat en worden vervolgens in de verventank gestuurd voor grondig weken. Na een bepaalde periode van stoombehandeling worden de vezelstrips vervolgens onderworpen aan waswas en waterwassen om overtollige kleurstoffen en onzuiverheden te verwijderen, wat uiteindelijk resulteert in uniform gekleurde en hoogwaardige geverfde producten.
De wollen balvergereefde machine, als een intermitterende vervenapparatuur, heeft een structuur die vrij lijkt op die van een cilindrische vezelverf -machine. Tijdens het vervenproces is het noodzakelijk om de vezelstrips in holle bolvormige vormen in de cilinder te plaatsen en de cilinderdekking strak vast te zetten. Vervolgens wordt de kleurstofoplossing aangedreven door de circulatiepomp om in het binnenste van de wollenbal uit het buitenwandgat van de cilinder te dringen en stroomt vervolgens door het bovenste deel van de poreuze centrale buis. Dit proces moet worden herhaald totdat het kleurwerk is voltooid.
In het kleurstofproces zijn losse vezels en het verven van wollen twee verschillende methoden. Verspreide vezelverven, waarbij kronkelende vezelstrips in holle bolvormige vormen betrokken zijn en ze in een vervente machine voor het verven plaatsen, wordt gekenmerkt door de uniformiteit van vezels en de flexibiliteit van het verven tijdens het kleuringsproces. En het verven van wollen strips richt zich meer op het beheersen van het verven effect en kleuruniformiteit van wollen strips. Deze twee methoden hebben elk hun eigen voordelen en de methode -keuze hangt af van specifieke verven en procesvereisten.
2.2. Wollen continu padvergerie -machine
De structuur van de continue pad -vervente machine is vrij gelijkaardig aan die van de continue bulkvezelverfmachine, en de stoombox is meestal ontworpen in een "J" -vorm en uitgerust met droogapparatuur.
3. Garenverfmachine
De machine voor het verven van garen, als belangrijke apparatuur in textielverf van de textielverf, is prachtig ontworpen en gemakkelijk te bedienen. Tijdens het kleurstofproces kan precieze controle van het verven van garen worden bereikt via een intelligent controlesysteem, waardoor het verven effect voldoet aan de verwachtingen. Bovendien heeft dit model ook de kenmerken van hoge efficiëntie en energiebesparing, waardoor de kleurstofefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productiekosten wordt verlaagd.
3.1. Hank verven machine
De garenverfautomaat bestaat voornamelijk uit een vierkante verventank, een stabiele beugel, een garenbuis en een krachtige circulatiepomp. Het is een intermitterende vervenuitrusting. Hang tijdens de werking het gedraaide garen op een ordelijke manier op het garenbuis van de beugel en plaats het vervolgens in de kleurstoftank. De kleurstofoplossing stroomt gelijkmatig door elk garen onder de aandrijving van de circulatiepomp. Sommige modellen zijn ook ontworpen met een langzame rotatiefunctie van het garenbuis, en de kleine gaten op de buiswand laten de kleurstof op een spuitende manier door het garen stromen, waardoor een meer uniform verven effect wordt bereikt.
Het werkende principe van het verven van de garenverf, in eenvoudige bewoordingen, is om de kleurstofoplossing door een krachtige circulatiepomp te drijven, zodat deze gelijkmatig door het garen wordt gedragen door de garenbuis op de steun. Sommige modellen zijn ook uitgerust met een langzame rotatiefunctie van de garenbuis. Door de kleine gaten op de buiswand wordt de kleurstofoplossing op het garen gespoten om te zorgen voor zelfs verven.
3.2. Buisgarenverfmachine
De cilindergarenverf -machine bestaat voornamelijk uit een cilindrische kleurstoftank, een cilinderframe, een vloeibare opslagtank en een circulerende pomp en is een intermitterende vervente apparatuur. In dit apparaat wordt het garen gewikkeld rond een cilindrische rietbuis of een poreuze conische buis en vervolgens gefixeerd op de poreuze huls van de cilinderhouder in de kleurstoftank. De kleurstofoplossing stroomt in de poreuze huls van het spoel frame door de circulatiepomp en begint naar buiten te stromen vanaf de binnenkant van het spoelgaren. Na een periode van tijd schakelt de stroomrichting in de tegenovergestelde richting. De badverhouding van deze vervente machine wordt meestal gehandhaafd op ongeveer 10: 1 tot 5: 1.
3.3. Warp Dyeing Machine
De warp -vervente machine bestaat voornamelijk uit cilindrische verventanks, warp -schachten, vloeibare opslagtanks en circulerende pompen en behoort tot intermitterende vervenapparatuur. Het werd oorspronkelijk voornamelijk gebruikt voor het verven van warp -garens, maar nu is de toepassing ervan uitgebreid naar stoffen met een losse organisatie, vooral voor plat verven van synthetische vezelstoffen gebreide stoffen. Tijdens het kleurstofproces worden kettinggarens of stoffen gewikkeld rond holle kromschijven gevuld met kleine gaten en vervolgens in cilindrische kleurstoftanks geplaatst. Onder de aandrijving van de circulatiepomp stroomt de kleurstofoplossing door de kleine gaten op de kettingschacht door het garen of de stof en stroomt in omgekeerde tijdsintervallen.
3.4. Warp Dyeing (pulp verven)
Het Warp Pad -vervenproces speelt een belangrijke rol bij de productie en verwerking van denim, vooral voor denimstoffen met kleur warp en witte inslag. Dit proces omvat het introduceren van meerdere verdunde schachten in verschillende kleurstoftanks, en door herhaalde onderdompeling, rollende en luchtoxidatieprocessen, wordt verven uitgevoerd met behulp van indigo (of andere soorten kleurstoffen zoals gesulfuriseerde, gereduceerde, directe of capaciteitskleuringen). Na behandeling voor drogen en groottes kan een uniform gekleurd kettinggaren worden verkregen, dat direct kan worden gebruikt voor het weven. Tijdens het verven van warp kan het aantal verven slots flexibel worden aangepast, wat een plaatapparaat kan zijn die is samengesteld uit meerdere kleurstofslots of een cirkelvormige machine met één verven gleuf. Dit type apparatuur die wordt gebruikt in combinatie met maatvoering wordt een lakenverven en maatmachine genoemd.
3.5. Broodgarenverfmachine
Het werkende principe van een machine voor het verven van broodgaren is vergelijkbaar met dat van het verven van losse vezels en buisvormige garens.
4. Fabric Dyeing Machine
Fabric -vervenmachines kunnen worden onderverdeeld in touwverf -machines, rolverf -machines, rolverf -machines en continue roll -vervenmachines op basis van hun verven vormen en kenmerken. Onder hen behoren de laatste drie soorten allemaal tot platte vervenuitrusting. Voor stoffen zoals wollen en gebreide stoffen die gevoelig zijn voor vervorming, wordt een losse touwverfmachine meestal gebruikt voor het verven; Katoenstoffen worden vaak geverfd met behulp van platte vervenmachines.
4.1. Touwverfmachine
Rope vervente machine, ook bekend als niet -spuitmondvervenmachine of cilinder, is een type intermitterende kleurstofapparatuur. De kerncomponenten omvatten kleurstoftroggen en cirkelvormige of elliptische bloemenmandrollen. Tijdens het vervenproces wordt de stof ondergedompeld in het kleurstofbad in een ontspannen en gebogen toestand, geleid door de geleiderrol, opgeheven door de mandroller, en valt vervolgens weer terug in het kleurstofbad. Deze cyclische operatie zorgt ervoor dat de stof met kop is aangesloten op de staart en continu verven ontvangt. Vanwege het grootste deel van de tijd dat de stof zich in een ontspannen toestand bevindt, ervaart het relatief lage spanning en wordt de badverhouding (de verhouding tussen kleurstofbadvolume tot stofgewicht) meestal gehandhaafd tussen 20: 1 en 40: 1. Na de jaren zestig, werden de machines van de rope verven van machines en luchtstroommachines, en luchtstroomverf. Onder hen heeft de jet -vervente machine veel aandacht getrokken vanwege het uitstekende verven effect. Dit apparaat is met name geschikt voor het verven van synthetische vezelstoffen met meerdere variëteiten en kleine batches, en de stof ervaart minder spanning tijdens het kleurstofproces. De belangrijkste componenten omvatten verventank, sproeier, geleider, warmtewisselaar en circulatiepomp. Tijdens het verven is de stof van kop tot staart verbonden en opgeheven door een geleiderrol in het kleurstofbad. De vloeistofstroom die door de spuit is gespoten, gaat door de geleidebuis, en dompelt vervolgens losjes onder in het vervenbad en beweegt langzaam totdat deze wordt opgetild en opnieuw wordt gecirculeerd. De kleurstofoplossing wordt aangedreven door een circulatiepomp, versneld door een warmtewisselaar en vervolgens op hoge snelheid gespoten door een injector. De badverhouding van deze vervente machine wordt meestal gehandhaafd tussen 5: 1 en 10: 1. JET -vervenmachines hebben ook hun unieke voordelen in vervenprocessen. Vanwege het volledige contact tussen de kleurstofoplossing en de stof tijdens het spuiten op hoge snelheid, is het verven uniform en is de kleur stevig. Tegelijkertijd bespaart het ontwerp van kleine badverhouding ook veel kleurstof en energie. Bovendien verbeteren de eenvoudige werking en het eenvoudig onderhoud de productie -efficiëntie verder.
4.2. verven
Roll -vervente machine, als een lang gevestigde platte vervenuitrusting, zijn kerncomponenten omvatten verventank, rolrol en geleiderroller, geclassificeerd als intermitterende categorie kleuring. Tijdens het vervenproces wordt de stof eerst plat gewikkeld op de eerste stofrol en vervolgens door de kleurstofoplossing geleid en op een andere stoffenrol gewikkeld. Wanneer de stof op het punt staat gewikkeld te worden, wordt deze teruggewonden naar de originele rolroller. Dit complete wikkelingsproces wordt een proces genoemd, dat wordt herhaald totdat het verven is voltooid. Gewoonlijk wordt de badverhouding gehandhaafd tussen 3: 1 en 5: 1.
4.3. Roll -verven machine
Rollende vervente machine, die de kenmerken van intermitterend en continu verven combineert, is een efficiënte platte vervenapparatuur. Het bestaat voornamelijk uit belangrijke componenten zoals onderdompelingsfabrieken en verwarmingsisolatiekamers. In de onderdompelingsmolen is deze verdeeld in twee delen: de rollende molen en de vloeibare tank. Het ontwerp van de walserij is flexibel, het kan twee rollen of drie rollen zijn en de configuratie van de rollen is divers, op en neer of links en rechts, en de druk tussen de rollen kan vrij worden aangepast. In de rollende tank, nadat de stof is ondergedompeld in de kleurstofoplossing, wordt deze door de rollende molen geperst om ervoor te zorgen dat de kleurstofoplossing diep in de vezels van de stof kan doordringen. De overtollige kleurstofoplossing zal natuurlijk terugstromen naar de rollende vloeibare tank, waardoor de recycling van de kleurstofoplossing wordt bereikt. Vervolgens zal de stof de isolatiekamer binnendringen, in grote rollen op de stoffenroller worden gewikkeld en langzaam gedraaid en gestapeld in een vochtige en hete omgeving. Dit proces vereist meestal een periode om ervoor te zorgen dat de kleurstof de vezels volledig kan verven.
4.4. Continu Pad Dyeing Range
Continue Pad Dyeing Machine is een efficiënte platte continue kleurstofapparatuur, vooral geschikt voor grootschalige vervenbehoeften. Het bestaat meestal uit meerdere eenheden zoals onderdompeling, drogen, stomen of bakken, en plat wassen, en de combinatiemethode kan variëren, afhankelijk van de eigenschappen van de kleurstof- en procesomstandigheden. In het onderdompelingsproces wordt een twee rollen of drie rollengolling vaak gebruikt om de kleurstofoplossing uniform onder te dompelen.
5. Machine voor het verven van kledingstukken
De kledingmachine voor kledingvergeslacht is een apparaat dat is ontworpen om te voldoen aan de vervenbehoeften van kleine batches en speciale soorten kledingstukken. De werking is flexibel, handig en efficiënt. Het vervenprincipe kan verwijzen naar de volgende figuur:
Door middel van specifieke productieprocessen komen kleurstoffen en afgewerkte kledingstukken in volledig contact en reageren in de machine, waardoor de precieze verven van afgewerkte kledingstukken wordt bereikt.